水泥基自流平地坪

1、施工操作工艺流程
基层检查→拉拔检测→基层清理→机械打磨→填充修补→真空吸尘→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→切缝→分项验收。
2、施工操作要点
1）基层检查
按照水泥基自流平对基层的要求对地面基层进行检查。用水平仪测量地面高低差，并进行标注。裂缝、空鼓部位可用钢筋敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。
2）拉拔检测
水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，混凝土基层抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定混凝土基层的强度。
一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，
①钻芯，用博世电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
②粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。
③检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
④读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
⑤记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。
3）基层清理
清理场内堆放材料、设备。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。
破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。
4）机械打磨
坚实的基层采用专业地面喷砂打磨机并配有高功率吸尘器将地面浮浆清除，形成粗糙的、良好的粘结结合面。由于该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中不仅能够有效避免扬尘现象，同时加强对其他设施的成品保护。混凝土柱边及墙角使用平推打磨机进行边角打磨处理。对油渍污染的地面，用专用喷枪处理。
打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。
5）基层填充修补
基层开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆进行修补。具体修补方法如下:
基层平整度误差较大修补方法：
因本工程直接在结构混凝土上施工水泥自流平，没有设置混凝土找平层，所以进入现场使用水准仪对结构平整度进行检测
①    高差较大部位
水准仪测量完成数据在图纸上明确标注，取标高平均值。高于平均值较大部位使用铣刨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较大（＞10mm）的部位喷砂打磨完成后，涂刷界面剂，在此部位铺填级配石子，用刮杠刮平，然后用自流平专用修补砂浆在铺摊石子上进行灌注，灌注过程中不断使用铁锹翻铲石子，使浆料和石子混合均匀，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
②    高差较小部位
高于平均值较小部位使用研磨机反复打磨，直至高差较小再使用研磨机往返打磨，最后使用喷砂打磨机打毛地面；低于平均值较小（≤10mm）部位，用自流平专用修补砂浆进行修补，砂浆铺摊到地面上用刮板刮平，再用2m刮杠找平，待干燥后，用喷砂打磨机打磨进行下道工序。
基层裂缝修补方法
①小于0.3mm的裂缝
用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。
②大于0.3 mm小于1mm的非结构裂缝（不活动）
a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、用低粘度环氧灌注裂缝。用刷子涂刷或将树脂直接灌入裂缝。
c、进行下步施工前等待约一小时。
d、用干砂遍洒表面以实现与将来面层材料的良好粘结。
e、24小时后清除多余砂粒
③裂缝大于1mm，结构性裂缝（贯穿、不活动）
a、用喷砂机将裂缝仔细喷砂，然后用真空吸尘器清理。但如果仍有泥土、碎片或其它可能影响粘结的物质存在，裂缝必须用切割机进行切割。
b、在切割后的裂缝内置入钢钉或钢筋条，大约10cm长。
c、灌入低粘度环氧树脂，用刷或类似工具。
d、在环氧树脂中加入触变剂得到触变性环氧。
e、用刮板或抹子填充裂缝。
f、用干砂遍洒表面以实现与将来面层材料的良好粘结。
g、24小时后清除多余砂粒。

④大于1mm的结构裂缝（活动）
需要通知结构施工方进行处理。

基层空鼓处理方法
此方法适用于小面积空鼓，大面积空鼓建议重新施工混凝土基层
剔除及修补是将空鼓的区域剔除掉，并填入填充物进行修补
a、明确空鼓部位。对于检查出的空鼓部位用彩色笔清晰的标界出来，标界时尽量注意要准确，并可适当的扩大1cm的空鼓地区进行标界，以免遗漏。
b、剔除。用切割锯按照标志出的界限进行切割，切割时注意对灰尘的清理及防护。切割后用风镐沿边界外部向内进行剔除，尤其在边界处要小心，不可扰动未空鼓的区域，并保留好原有钢筋。
c、填充修补
将清理出的部位用吸尘器清理干净，后涂刷界面剂。用软刷子将自流平界面剂刷到修补好的基层表面，涂刷均匀避免产生积液。界面剂涂刷两遍，第一遍与水按体积比1：5混合；第二遍与水按体积比1：3混合。干燥时间6-8小时。界面剂的功能是提高自流平与基层的粘结能力，阻止气泡的产生，阻止自流平固化前水分渗透到基层中。
用手工搅拌器或自流平施工泵按包装上的加水比例搅拌自流平并浇筑到基层上，厚度控制在1-1.5cm，立刻均匀倒入粒径为2～5cm的级配石子，石子层的厚度为5～10cm。在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。待把缝隙全部填充时后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。重复上述步骤至原标高。需注意，完成后的表面要平滑，不可有石子等突出物，或明显的接茬等。
6）真空吸尘
用大功率工业真空吸尘器清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。

7)涂刷界面剂
涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。
①涂刷第一遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥（使用幅宽为600mm的棕刷，将界面剂涂刷到基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。等候约12小时，再刷第二遍。
②涂刷第二遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到地面上，约3小时后干燥。
涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。
8)弹线、界格
按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。
9)封堵边界
用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。
对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
10)自流平泵送施工
①砂浆搅拌
采用德国产自流平砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输至施工区域。砂浆泵所在区域必须进行地面保护。
接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。自流平砂浆泵功率为12KW。电源必须保持连续供应，不可中途断电。
连接水源，必须为清洁干净的自来水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。
测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。
开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。
施工中准备三台砂浆泵（两台施工，一台备用），每台每小时可泵送200平方米，每天按照8小时工作时间计算，每天至少可以完成3200平方米的自流平施工任务，完全可以满足工期要求。
②测试砂浆的流动度
给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐浆料后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。
③砂浆的离析测试
将检测流动度后的测试板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。
④泵送施工
自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度6mm），用抹子辅助流平。
在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平的目的。
在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压起到梳理表面的作用。
施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。
不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制接缝的平整度。
固定1组工人上料，1组工人扛管，2人轮流刮平，2人轮流使用辊筒。1名管理人员负责检查施工质量。
11)成品养护
施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行自然养护。
12）面层做法
涂刷水泥基自流平专业封闭剂
对基层进行清洁，务必干净、无灰尘、油脂及其他杂质，用人造纤维拖把或其他合适工具均匀涂刷，每次要有1-2小时的干燥时间。全部上完后4小时后可向行人开放。7天后可正常使用。
13)切缝、嵌缝
待自流平地面施工完成7天后，即可在地面上按设计要求弹出地面分格线，弹出的分格线应平直、清晰。
分格线弹好后用电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度3mm，深度10mm为宜。切缝完毕后，用吸尘器吸除缝隙内灰尘，按要求进行嵌缝施工。